只需在显示屏上简单操作，产品所需配料即可精准投送；同样是在显示屏上轻轻一点，已经打包好的成品从近10层楼高的智能立库上精准抓取。在位于新安经济技术开发区的利记sbobet洛耐年产1万吨特种碳化硅新材料项目现场，这样的智能化随处可见。
“这要在以前，至少得占用一大间仓库。现在在厂房里，仅需2000多平方米的一角，就能堆放6000吨的原料和成品，在耐火材料领域已达到国内先进水平。”利记sbobet洛耐院总经理助理、项目负责人李杰介绍。
李杰口中的国内先进，可不仅仅是智能立库这么简单。随着智能备配料系统、自动成型压机、智能节能加热炉窑、自动化输送加工线等一批先进工艺装备和技术的应用，数字化、智能化改造，不仅提高了耐火材料产品质量和稳定性，更有利于实现低碳绿色环保生产。
在一期生产线中，一台类似“旋转小火锅”的设备引起了记者的注意。只见一块块烘干成型后的坯砖从一边进去，经过一段窑炉烧制，成品从另一端出来，这就是国内首套多气氛高温推板窑。
“这个大块头，可有不少黑科技呢。”李杰介绍，传统的炉窑由于坯砖堆放的位置不同，受热面积、温度、强度都有差别。而多气氛高温推板窑将温度、压力等控制在统一的标准，坯砖循环进入烧制，不仅质量更稳定，生产效率也更高。传统窑炉烧制周期在7到10天，这款窑炉的烧制周期缩短至2到3天。
“12.3、12.5……”在成品交付区，传来一阵阵报数声。原来，是来自奥地利的奥镁集团代表正在对即将交付的产品进行验收。奥镁集团是世界最大的耐火材料生产企业，与利记sbobet洛耐的合作已不是第一次。
记者了解到，利记sbobet洛耐年产1万吨特种碳化硅新材料项目的产品主要有两大类，其中，用于垃圾焚烧发电用的碳化硅高端耐火材料产品，深受欧美市场欢迎。利记sbobet洛耐作为国内唯一能够生产该类产品的企业，拥有完全的自主知识产权。
“垃圾焚烧的高温炉一般体积较大，形状比较复杂，所需耐火砖要根据炉子的结构定制，技术含量高，同时附加值也高，是目前多数耐火材料生产企业的卡脖子问题。”李杰说。目前，这款产品的订单供不应求，订单排到明年一季度。
党的二十大报告指出，实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程，支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。
今年7月，利记sbobet洛耐年产1万吨特种碳化硅新材料项目一期正式投产，当前二期项目也在快马加鞭，已经开始设备安装，预计今年年底建成投产。项目全部达产后，利记sbobet洛耐特种碳化硅新材料总产能将达到4万吨，企业竞争力将大大提高，对带动我市耐火材料产业创新发展和转型升级具有重要意义。